„Öntészet” változatai közötti eltérés
[ellenőrzött változat] | [ellenőrzött változat] |
Tartalom törölve Tartalom hozzáadva
Visszavontam az utolsó változtatást (195.199.139.22), visszaállítva Szalax szerkesztésére |
Vépi (vitalap | szerkesztései) A viaszveszejtéses öntés folyamata bedolgozva a Viaszveszejtéses öntés szócikkből |
||
42. sor:
==Viaszveszejtéses öntés==
A viaszveszejtéses vagy viaszvesztéses eljárás – a precíziós öntés változata – évszázadokkal ezelőtt alakult ki, és elsősorban az [[ötvösség]] és a [[szobrászat]] területén alkalmazták előszeretettel. A
=== A viaszveszejtéses öntés folyamata ===
== Keramikus formázás==▼
Tűzálló anyagból elkészítették a formát (gipsz, samott, homok keveréke), a kész formát olyan vastagon vonták be viaszréteggel, amilyen vastagra a kész szobrot tervezték. A viaszréteghez csőhálózatot illesztettek, amely a későbbiekben elvezette a megolvadt viaszt és gázokat. A viaszszobor felületét agyaggal borították, úgy, hogy a csövek vége a szabadba nyíljon. A szobrot kiégették, ekkor a belső anyag és a külső agyag kiégett, a viaszréteg pedig kifolyt. A viasz helyén keletkezett résbe beleöntötték a folyékony [[bronz]]ot (9 rész réz, 1 rész ón); a bronz kihűlésekor az agyagformát széttörték, és a bronzfelületet még díszítették (cizellálták).<ref>Imrehné Sebestyén Margit: A képzelet világa 9., Apáczai Kiadó, 2013.</ref>
▲== Keramikus formázás==
A keramikus formázás célja nagy hőállóságú forma létrehozása. Ehhez [[cirkon]] és [[Alumínium-oxid|timföld]] kötőanyag keverékét öntenek egy mintára. Száradás után a formát leválasztják a mintáról és kiégetik. Ezután a forma feleket összeillesztik és kiöntik.
71 ⟶ 73 sor:
*'''Kupolókemencék''': Aknás típusú kemence, a legrégebben használt típus az öntödékben. Az alapanyagot (nyersvasat, [[koksz]]ot) felülről adagolják, [[levegő]]t fújnak be, a megolvadt vasanyagot és a salakot külön csapolják.
*'''AOD (Argon Oxygen Decarburization) konverterek''': A konverterben lévő vasfürdőt a befúvatott [[argon]]–[[oxigén]]–[[nitrogén]] gázkeverék állandó keverésben tartja, amivel meggyorsulnak a redukciós folyamatok. Főleg alacsony [[szén]]- és szennyezőtartalmú saválló acélok gyártásakor használatos.
== Jegyzetek ==
{{jegyzetek}}
== Források ==
|